Рус     |     Eng          

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

image
Защита оборудования
водоочистки и водоподготовки.
imageЗащита и восстановление
теплообменного оборудования.
imageЗащита оборудования
в агрессивных средах.
Кислоты. Щелочи. Соли.

imageЗащита оборудования
добычи, хранения
и переработки нефти и газа.

imageЗащита и восстановление
других видов оборудования,
конструкций, сооружений.

 
Поиск:
Новости
Работы НПО РОКОР по программе концерна Росэнергоатом. Стабильное качество

Продолжается взаимодействие НПО РОКОР с предприятиями концерна Росэнергоатом.

   Июль-август 2008 года. Ленинградская атомная электростанция (ЛАЭС).

Проведены работы по восстановлению и противокоррозионной защите конденсаторов паровых турбин с использованием признанной специалистами ( золотые медали выставок Интерлакокраска 2007 и Химия 2007) и хорошо зарекомендовавшей себя на практике в предыдущие годы шнековой технологии нанесения материалов группы РОКОР® - ТТ.

Обработано около 40 000 трубок на всю длину на четырёх конденсаторах (трубки 28 х1 мм). Использовались двухмодульные установки РОКОР®­ ­- 2ТТ- 17. Одновременно проведена противокоррозионная защита трубных досок и водяных камер. Применены оригинальные материалы Метакор – 01 ТРИО; Метакор – 02 ЦВЕТ; РОКОР – 0033 ПАСТО; РОКОР – 793 ТРИО А; РОКОР – 8095 ТТ. 



Активное изображение

Двухмодульная установка РОКОР®­ ­- 2ТТ- 17 в рабочем положении на одном из объектов.

Активное изображениеАктивное изображениеАктивное изображениеФотографии участков восстановленной трубной доски.

 
Полный текст
 
Май 2008 года. Волгодонская АЭС.

Под контролем инструкторов НПО РОКОР выполнены работы по восстановлению ранее заглушенных трубок конденсаторов  паровой турбины К-1000-60/1500-2, Блок №1.

Длина теплообменных трубок 14 метров! Количество трубок – 1400.

Восстановленный конденсатор введён в эксплуатацию, коэффициент использования установленной мощности (КИУМ) возрос на 3,7 %.

В процессе работы применены оригинальные противокоррозионные материалы производства НПО РОКОР: МЕТАКОР® 01 УНО, МЕТАКОР® 02 ЦВЕТ, РОКОР® – 793 ТРИО, РОКОР® – 8095 ТТ.

Перед началом работы проведён тщательный видеомониторинг и дефектоскопия.

Для нанесения материалов на внутреннюю поверхность трубок конденсатора использована специализированная установка РОКОР® – 2 ТТ – 17.

Гарантия составляет 24 месяца.

Срок службы покрытия около 10 лет.

 
Совещание в концерне Росэнергоатом

Февраль 2008 года. В концерне Росэнергоатом состоялось совещание начальников турбинных цехов российских и зарубежных АЭС по повышению надёжности и эффективности турбинного оборудования.

С докладом выступил Президент НПО РОКОР В.А. Головин. Тема доклада "Опыт применения защитных покрытий трубных систем КНД турбин" вызвал неподдельный интерес участников совещания. В кулуарах состоялось обсуждение особенностей технологий и материалов РОКОР. Контакты будут продолжены.

 
Одобрено НК Роснефть

"Департамент нефтегаздобычи сообщает, что защитные покрытия НПО РОКОР включены в Технологическую инструкцию ОАО "НК Роснефть" "Антикоррозионная защита емкостного технологического оборудования"( из письма Директора Департамента нефтегаздобычи ОАО НК Роснефть президенту НПО Рокор от 05.02.2008).

НПО РОКОР приглашает к сотрудничеству другие заинтересованные предприятия.

 
Международное сотрудничество НПО РОКОР

   На 2 МВт выросла мощность энергоблока № 1 Южноукраинской АЭС в результате успешного применения передовых технологий НПО РОКОР для восстановления и противокоррозионной защиты конденсаторов паровых турбин.

 Активное изображение

   Использована оригинальная шнековая технология РОКОР® - ТТ для защиты и модернизации внутренней поверхности трубок теплообменных агрегатов по всей длине.

Обработано около 40 000 трубок с использованием восьми модернизированных двухмодульных установок РОКОР®­ ­- 2ТТ- 17.   Проведена противокоррозионная защита трубных досок и водяных камер на площади около тысячи двухсот квадратных метров. Применены

Полный текст
 
Успешное выполнение работ

НПО РОКОР,  Ленинградская АЭС – пример плодотворного сотрудничества в рамках программы Концерна «Росэнергоатом».Активное изображение

Разработанная в НПО РОКОР технология противокоррозионной защиты внутренних поверхностей трубок теплообменников уже признана специалистами ( присуждены золотые медали выставок Интерлакокраска 2007 и Химия 2007) и находит всё более широкое применение на практике.

На ЛАЭС в декабре 2007 г. выполнены работы по защите оборудования КНД № 32, 34, 51, 52, 53, 54, 61, 62, 63, 64.

Обработано 65 000 трубок по всей длине с использованием

Полный текст
 
ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НПО РОКОР

НПО РОКОР предлагает комплексную технологию противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменного оборудования для повышения экономической эффективности работы энергоблока  ТЭЦ, ГРЭС, АЭС путём снижения недовыработки электроэнергии из-за превышения величины фактического температурного напора конденсатора пара по сравнению с нормативными требованиями.

Повышенный температурный напор обусловлен коррозионным износом и глушением теплообменных трубок и значительным количеством илистых и накипных отложений на внутренней поверхности трубок препятствующих эффективному теплообмену.
Нанесение высокотеплопроводных антинакипных покрытий на внутреннюю поверхность теплообменных трубок, имеющих язвенные коррозионные поражения и сквозные питтинги осуществляется в соответствие со "Способом защиты от коррозии и отложений накипи и восстановления трубок теплообменного оборудования и устройство для осуществления этого способа" защищенным патентом России № 2186633, патентом США № 7836844B2, патентом Украины № 74684, патентом Японии № 4093960.



Щёлков Вячеслав Анатольевич,

вице-президент,

кандидат технических наук,

лауреат Премии Правительства РФ в области науки и техники,

tehnolog@rocor.ru








Мы рекомендуем три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменника:

 

 

  • Первый этап - защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской, как наиболее опасной коррозионной зоны.

 

 

  • Второй этап - защита и герметизация входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150 - 500 мм.



  • На третьем этапе защищаются внутренние поверхности теплообменных трубок по всей длине с пломбированием сквозных свищей. Используется упомянутая выше технология и устройства для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность теплообменных трубок.


Применение этой уникальной технологии позволяет продлить срок службы работающих трубок, а также вернуть в эксплуатацию 60-90 % ранее заглушенных трубок. Эффективность метода повышается за счёт получения так называемых "полимерных заклёпок" в восстанавливаемых трубках на месте сквозных дефектов.

Технология предполагает использование оригинальных полимерных покрытий РОКОР-8095-ТТ, обладающих высокой теплопроводностью. Благодаря этому, получаемые полимерные покрытия не снижают эффективности теплообмена, они обладают высокой и стабильной адгезией к медным и латунным поверхностям, препятствуют накипеобразованию.

 1




Для получения более полной информации Вы можете перейти в другой раздел сайта по ссылке:
Защита и восстановление
теплообменного оборудования.

 

 
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 3 4 5 6 [Следующая] > [Последняя] >>

Результаты 56 - 62 из 62
Забота об окружающей среде Забота об окружающей среде
Сервис Сервис
Справочная информация Справочная информация
Научно-технические публикации и публичные мероприятия Научно-технические публикации и публичные мероприятия
Юмор от Рокор Юмор от Рокор
Коллеги и Партнёры Коллеги и Партнёры