Сообщаем Вам, что в целях совершенствования бренд-политики и
упорядочения используемых Научно-производственным объединением РОКОРторговых
марок начиная с ноября 2008 года вместо торговой марки ВИКОР® используется марка
РОКОР® ( компаунды, покрытия, эмали, краски, лаки, шпатлёвки для антикоррозионной
защиты).
Торговые марки МЕТАКОР® (антикоррозионные протекторные грунтовки) и СЕЛЕКТОН®
(антикоррозионные грунты-пропитки, грунты-эмали) используются без изменений.
Вы
хотите узнать как гарантированно
заработать деньги на защите от коррозии
- обратитесь в РОКОР — За нами не
заржавеет!
Химически
стойкие краски, лаки, грунты и эмали
РОКОР лучшее предложение для
антикоррозионной защиты металла труб,
холодильников, фильтров, баков, трубок
и трубных досок конденсаторов, емкостей
и металлоконструкций.
Антикоррозийные
покрытия РОКОР внутренней поверхности
технологического оборудования и
трубопроводов гарантируют долголетнюю
защиту от коррозии. Развитая система
гарантий качества покрытий РОКОР
базируется на техническом сопровождении
всех этапов антикоррозийной защиты
сертифицированными
инструкторами НПО РОКОР.
Проведены работы по восстановлению и противокоррозионной
защите конденсаторов паровых турбин с использованием признанной специалистами ( золотые медали выставок
Интерлакокраска 2007 и Химия 2007)и хорошо зарекомендовавшей себя на
практике в предыдущие годы шнековой технологии нанесения материалов группы РОКОР®
- ТТ.
Обработано около 40 000 трубок на всю длину на четырёх
конденсаторах (трубки 28 х1 мм). Использовались двухмодульные установки РОКОР®
- 2ТТ- 17. Одновременно проведена противокоррозионная защита трубных
досок и водяных камер. Применены оригинальные материалы Метакор – 01 ТРИО; Метакор
– 02 ЦВЕТ; РОКОР – 0033 ПАСТО; РОКОР – 793 ТРИО А; РОКОР – 8095 ТТ.
Двухмодульная установка РОКОР® - 2ТТ- 17 в рабочем
положении на одном из объектов.
Фотографии участков восстановленной трубной доски.
Под контролем инструкторов НПО РОКОР выполнены работы по восстановлению ранее заглушенных трубок конденсаторов паровой турбины К-1000-60/1500-2,Блок№1.
Длина теплообменных трубок 14 метров! Количество трубок – 1400.
Восстановленный конденсатор введён в эксплуатацию, коэффициент использования установленной мощности (КИУМ) возрос на 3,7 %.
В процессе работы применены оригинальные противокоррозионные материалы производства НПО РОКОР: МЕТАКОР® –01 УНО, МЕТАКОР® –02ЦВЕТ,РОКОР® – 793 ТРИО, РОКОР® – 8095 ТТ.
Перед началом работы проведён тщательный видеомониторинг и дефектоскопия.
Для нанесения материалов на внутреннюю поверхность трубок конденсатора использована специализированная установка РОКОР® – 2 ТТ – 17.
Февраль 2008 года. В концерне Росэнергоатом состоялось совещание начальников турбинных цехов российских и зарубежных АЭС по повышению надёжности и эффективности турбинного оборудования.
С докладом выступил Президент НПО РОКОР В.А. Головин. Тема доклада "Опыт применения защитных покрытий трубных систем КНД турбин" вызвал неподдельный интерес участников совещания. В кулуарах состоялось обсуждение особенностей технологий и материалов РОКОР. Контакты будут продолжены.
"Департамент нефтегаздобычи сообщает, что защитные покрытия НПО РОКОР включены в Технологическую инструкцию ОАО "НК Роснефть" "Антикоррозионная защита емкостного технологического оборудования"( из письма Директора Департамента нефтегаздобычи ОАО НК Роснефть президенту НПО Рокор от 05.02.2008).
НПО РОКОР приглашает к сотрудничеству другие заинтересованные предприятия.
На 2 МВт выросла мощность энергоблока № 1 Южноукраинской АЭС в результате успешного применения передовых технологий НПО РОКОР для восстановления и противокоррозионной защиты конденсаторов паровых турбин.
Использована оригинальная шнековая технология РОКОР® - ТТдля защиты и модернизации внутренней поверхности трубок теплообменных агрегатов по всей длине.
Обработано около 40 000 трубок с использованием восьми модернизированных двухмодульных установок РОКОР® - 2ТТ- 17. Проведена противокоррозионная защита трубных досок и водяных камер на площади около тысячи двухсот квадратных метров. Применены
НПО РОКОР, Ленинградская АЭС – пример плодотворного сотрудничества в рамках программы Концерна «Росэнергоатом».
Разработанная в НПО РОКОР технология противокоррозионной защиты внутренних поверхностей трубок теплообменников уже признана специалистами ( присуждены золотые медали выставок Интерлакокраска 2007 и Химия 2007) и находит всё более широкое применение на практике.
На ЛАЭС в декабре 2007 г. выполнены работы по защите оборудования КНД № 32, 34, 51, 52, 53, 54, 61, 62, 63, 64.
Обработано 65 000 трубок по всей длине с использованием
НПО РОКОР предлагает комплексную технологию противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменного оборудования для повышения экономической эффективности работы
энергоблока ТЭЦ, ГРЭС, АЭС путём снижения недовыработки
электроэнергии из-за превышения величины
фактического температурного напора
конденсатора пара по сравнению с
нормативными требованиями.
Повышенный температурный напор
обусловлен коррозионным износом и
глушением теплообменных трубок и
значительным количеством илистых и
накипных отложений на внутренней
поверхности трубок препятствующих
эффективному теплообмену.
Нанесение высокотеплопроводных антинакипных покрытий на внутреннюю поверхность теплообменных трубок, имеющих язвенные коррозионные поражения и сквозные питтинги осуществляется в соответствие со "Способом защиты от
коррозии и отложений накипи и восстановления
трубок теплообменного оборудования и
устройство для осуществления этого
способа" защищенным патентом России № 2186633, патентом США № 7836844B2, патентом Украины № 74684, патентом Японии № 4093960.
Мы рекомендуем три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменника:
Первый этап - защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской, как наиболее опасной коррозионной зоны.
Второй этап - защита и герметизация входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150 - 500 мм.
На третьем этапе защищаются внутренние поверхности теплообменных трубок по всей длине с пломбированием сквозных свищей. Используется упомянутая выше технология и устройства для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность теплообменных трубок.
Применение этой уникальной технологии позволяет продлить срок службы работающих трубок, а также вернуть в эксплуатацию 60-90 % ранее заглушенных трубок. Эффективность метода повышается за счёт получения так называемых "полимерных заклёпок" в восстанавливаемых трубках на месте сквозных дефектов.
Технология предполагает использование оригинальных полимерных покрытий РОКОР-8095-ТТ, обладающих высокой теплопроводностью. Благодаря этому, получаемые полимерные покрытия не снижают эффективности теплообмена, они обладают высокой и стабильной адгезией к медным и латунным поверхностям, препятствуют накипеобразованию.
Для получения более полной информации Вы можете перейти в другой раздел сайта по ссылке: Защита и восстановление теплообменного оборудования.