Февраль 2008 года. В концерне Росэнергоатом состоялось совещание начальников турбинных цехов российских и зарубежных АЭС по повышению надёжности и эффективности турбинного оборудования.

С докладом выступил Президент НПО РОКОР В.А. Головин. Тема доклада "Опыт применения защитных покрытий трубных систем КНД турбин" вызвал неподдельный интерес участников совещания. В кулуарах состоялось обсуждение особенностей технологий и материалов РОКОР. Контакты будут продолжены.

"Департамент нефтегаздобычи сообщает, что защитные покрытия НПО РОКОР включены в Технологическую инструкцию ОАО "НК Роснефть" "Антикоррозионная защита емкостного технологического оборудования"( из письма Директора Департамента нефтегаздобычи ОАО НК Роснефть президенту НПО Рокор от 05.02.2008).

НПО РОКОР приглашает к сотрудничеству другие заинтересованные предприятия.

   На 2 МВт выросла мощность энергоблока № 1 Южноукраинской АЭС в результате успешного применения передовых технологий НПО РОКОР для восстановления и противокоррозионной защиты конденсаторов паровых турбин.

   Использована оригинальная шнековая технология РОКОР^® - ТТ для защиты и модернизации внутренней поверхности трубок теплообменных агрегатов по всей длине.

Обработано около 40 000 трубок с использованием восьми модернизированных двухмодульных установок РОКОР^®­ ­- 2ТТ- 17.   Проведена противокоррозионная защита трубных досок и водяных камер на площади около тысячи двухсот квадратных метров. Применены

НПО РОКОР,  Ленинградская АЭС – пример плодотворного сотрудничества в рамках программы Концерна «Росэнергоатом».

Разработанная в НПО РОКОР технология противокоррозионной защиты внутренних поверхностей трубок теплообменников уже признана специалистами ( присуждены золотые медали выставок Интерлакокраска 2007 и Химия 2007) и находит всё более широкое применение на практике.

На ЛАЭС в декабре 2007 г. выполнены работы по защите оборудования КНД № 32, 34, 51, 52, 53, 54, 61, 62, 63, 64.

Обработано 65 000 трубок по всей длине с использованием

НПО РОКОР предлагает комплексную технологию противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменного оборудования для повышения экономической эффективности работы энергоблока  ТЭЦ, ГРЭС, АЭС путём снижения недовыработки электроэнергии из-за превышения величины фактического температурного напора конденсатора пара по сравнению с нормативными требованиями.

Повышенный температурный напор обусловлен коррозионным износом и глушением теплообменных трубок и значительным количеством илистых и накипных отложений на внутренней поверхности трубок препятствующих эффективному теплообмену.

Щёлков Вячеслав Анатольевич,

вице-президент,

кандидат технических наук,

лауреат Премии Правительства РФ в области науки и техники,

tehnolog@rocor.ru

Мы рекомендуем три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменника:

	Первый этап - защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской, как наиболее опасной коррозионной зоны.
	Второй этап - защита и герметизация входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150 - 500 мм.

• На третьем этапе защищаются внутренние поверхности теплообменных трубок по всей длине с пломбированием сквозных свищей. Используется упомянутая выше технология и устройства для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность теплообменных трубок.

Применение этой уникальной технологии позволяет продлить срок службы работающих трубок, а также вернуть в эксплуатацию 60-90 % ранее заглушенных трубок. Эффективность метода повышается за счёт получения так называемых "полимерных заклёпок" в восстанавливаемых трубках на месте сквозных дефектов.

Технология предполагает использование оригинальных полимерных покрытий РОКОР-8095-ТТ, обладающих высокой теплопроводностью. Благодаря этому, получаемые полимерные покрытия не снижают эффективности теплообмена, они обладают высокой и стабильной адгезией к медным и латунным поверхностям, препятствуют накипеобразованию.