СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА

1. ВВЕДЕНИЕ
2. ВАМ ЭТО БУДЕТ ОЧЕНЬ ВЫГОДНО
3. ЭТАПЫ ПРОТИВОКОРРОЗИОННО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4. ТРУБНЫЕ ДОСКИ, ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ УЧАСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБОК
5. ТЕПЛООБМЕННЫЕ ТРУБКИ. ПЛОМБИРОВАНИЕ СВИЩЕЙ И ЯЗВ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ ТРУБКИ
6. ПАТЕНТ
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОТИВОКОРРОЗИОННО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОНДЕНСАТОРОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ
8. ВОДЯНЫЕ КАМЕРЫ И ВОДОВОДЫ


1. ВВЕДЕНИЕ

ГЭС, ГРЭС, ТЭЦ, АЭС – наш домашний очаг.
Огонь – это древний символ тепла, домашнего очага. В наш век научно-технического прогресса тепло домашнего очага в большинстве случаев зависит от бесперебойной работы гидро-, тепло- и атомных электростанций. Именно они сегодня обеспечивают нас теплом и электричеством. Процесс производства тепловой и электрической энергии невозможен без использования теплообменного оборудования. Поэтому любая неполадка, выход из строя теплообменников грозит полной парализацией налаженного процесса жизнеобеспечения населения, авариями в промышленности и, следовательно, миллиардными убытками.

Не играйте с огнём.

 

Основой конструкции теплообменников является теплопередающая стенка, которая у современных теплообменников при площади в сотни тысяч квадратных метров может достигать толщины всего 0,5 … 0,6 мм. Столь большая и тонкая мембрана очень ненадежна. Поэтому заботиться об её работоспособности надо начинать сразу после пуска теплообменника.

2. ВАМ ЭТО БУДЕТ ОЧЕНЬ ВЫГОДНО.

Заботиться об антикоррозионной защите теплообменного оборудования экономически выгодно, поскольку:
- срок эксплуатации теплообменников и конденсаторов с антикоррозионной и противонакипной защитой РОКОР^®-ТТ увеличивается в 1,5 … 2,5 раза ;
- исключаются аварийные остановки и пуски ;
- экономится топливо ;
- обеспечивается прирост выработки электроэнергии.

Мы рекомендуем три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменника:
- защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской, как наиболее опасной коррозионной зоны;
- защита и герметизация входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150 … 500 мм;
- защита пломбированием сквозных свищей по всей длине теплообменной трубки;

Слаженность технологий, использование противокоррозионных спецматериалов позволяют быстро и качественно выполнить ремонт аппарата, вышедшего из строя.
При необходимости работы по восстановлению герметичности и противокоррозионной защите конденсаторов могут проводиться без полной остановки энергоблока, по отдельным секторам и потокам.

Выбор один – система РОКОР^®-ТТ

Грунт МЕТАКОР^®-01 УНО, МЕТАКОР^®-02 ЦВЕТ, МЕТАКОР^®-05 СИАЛ,
грунт – шпатлёвка РОКОР^®-007 ТТ

Покрытие РОКОР^®-8010 ТТ, РОКОР^®-8093 ТТ, РОКОР^®-8095 ТТ

4. ТРУБНЫЕ ДОСКИ, ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ УЧАСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБОК

Как показывает опыт многочисленных обследований, можно выделить три основных вида коррозионных разрушений в теплообменных аппаратах.
- Коррозия в зоне соединения трубки и трубной доски.
- Коррозионно-эрозионное поражение внутренней поверхности входных и выходных участков теплообменных трубок.
- Язвенная коррозия по всей длине теплообменной трубки.

В зоне вальцовочного соединения, как правило, наблюдается развитие контактной или щелевой коррозии. Для теплообменных аппаратов со стальной трубной доской и трубками на основе медных сплавов, по которым идет охлаждающая вода, коррозионный процесс в основном развивается за счет кольцевого разрушения стальной трубной доски вокруг трубки. Данный вид коррозионных разрушений сопровождается большими присосами охлаждающей воды.

Технология и комплекс материалов МЕТАКОР^®-РОКОР^® являются эффективными методами противокоррозионно - восстановительного ремонта при данном виде поражения и используются для теплообменников как с вальцовочным, так и сварным способом крепления трубок для всех имеющих практическое значение сочетаний конструкционных материалов.

Коррозионные поражения на внутренней поверхности входных и выходных участков теплообменных трубок в основном локализуются на концевых участках протяженностью до 250 мм и в редких случаях до 500 мм от среза трубной доски.

НПО РОКОР предлагает технологию и материалы для надежного восстановления и противокоррозионной защиты поврежденных входных и выходных участков теплообменных трубок, трубных досок и водяных камер. Главным результатом является то, что восстановление входных участков теплообменных трубок позволяет снизить присосы охлаждающей воды на 80-95 % и вернуть в эксплуатацию 40-70 % ранее заглушенных трубок, создать идеальные условия для работы системы шарикоочистки.

Покрытия РОКОР^® являются абразиво- и ударостойкими для типовых условий эксплуатации в теплообменном оборудовании. Высокая гладкость покрытий предотвращает образование накипи на окрашенных входных и выходных участках трубок.
Покрытие МЕТАКОР^®-РОКОР^® внутри трубок не разрушается струей воды высокого давления, обычно применяемой при чистке теплообменных трубок, а также устойчиво во всех средах и при всех режимах кислотной промывки.

Длительное обезвоживание водяных камер аппарата при профилактическом осмотре не вызывает растрескивания и отслоения покрытия МЕТАКОР^®-РОКОР^®.

Исходное состояние входных трубных досок конденсаторов и теплообменников блока АЭС мощностью 1000 Мвт.

Окрашенные трубные доски, входные и выходные участки теплообменных трубок конденсатора АЭС.

Отработанность технологии, использование высококачественных материалов и специального оборудования, а также опыт организации работ позволяют быстро и качественно выполнить ремонт самых крупных теплообменных аппаратов (более 80 тыс. трубок за 25 суток). Работы по противокоррозионной защите и восстановлению теплообменного оборудования чрезвычайно экономически эффективны.
Так на Южноукраинской АЭС в результате герметизации входных и выходных участков теплообменных трубок и противокоррозионной защиты трубных досок с применением материалов и технологии РОКОР® дополнительно выработано 42,5 млн. кВт*час электроэнергии за 10 месяцев эксплуатации. При проведении аналогичных мероприятий на ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» выработка электроэнергии в конденсационном режиме выросла на 8 %.

5. ТЕПЛООБМЕННЫЕ ТРУБКИ. ПЛОМБИРОВАНИЕ СВИЩЕЙ И ЯЗВ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ ТРУБКИ

Чрезвычайно опасным видом коррозии, встречающимся в теплообменном оборудовании, является язвенная коррозия, при которой очаги коррозии распределены случайным образом по всей длине теплообменной трубки. Наиболее распространенными причинами являются подосадковая и биологическая коррозия, которые реализуются как под жесткими карбонатными отложениями, так и глинистыми осадками.
Традиционным методом устранения присосов охлаждающей воды при возникновении в теплообменных трубках сквозных коррозионных язв является «глушение» теплообменных трубок. Однако этот способ, решая сиюминутную задачу устранения присосов, провоцирует дальнейшее разрушение соседних теплообменных трубок.

Принципиальными положениями, следующими из результатов обследования трубок с язвенной коррозией, являются:
-Суммарная площадь коррозионных поражений (глубоких коррозионных язв и сквозных поражений) составляет менее 1% от площади теплопередающей поверхности.
-Коррозионные дефекты, в том числе и сквозные, расположены по длине трубки случайным образом.
-Основная часть поверхности теплообменной трубки (более 99%) является вполне работоспособной.
В этой связи необходимо использование специального метода противокоррозионно – восстановительного ремонта трубок с такими поражениями.

Снимок участков очищенной внутренней поверхности теплообменной трубки из сплава МНЖ 5-1 блока мощностью 1000 МВт со скоплением коррозионных поражений.

Снимок участков очищенной внутренней поверхности теплообменной трубки из сплава МНЖ 5-1 блока мощностью 1000 МВт с единичными коррозионными поражениями.

6. ПАТЕНТ

Нами разработана и запатентована (патент РФ № 2186633 «СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОК ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА») новая технология и устройство для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность теплообменных трубок, имеющих язвенные коррозионные поражения на внутренней поверхности.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОТИВОКОРРОЗИОННО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ КОНДЕНСАТОРОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ включает несколько операций:
-Предварительный выборочный осмотр исходного состояния теплообменных трубок с помощью эндоскопа
-Очистка трубок от накипи и отложений
-Контроль качества очистки и подготовки поверхности
-Грунтование поверхности
-Нанесение противокоррозионно – восстановительного покрытия РОКОР^® –ТТ на всю длину теплообменной трубки
-Контроль качества окраски

Внутренний вид по оси окрашенной трубки с покрытием РОКОР^®-8093 ТТ.

Время нанесения покрытия на одну трубку длиной 9 метров составляло около 4 минут. Рациональная организация работ позволяет с помощью одной установки производить окраску до 2 тыс. трубок в неделю. На больших конденсаторах работы выполняются несколькими машинами.

Теплообменная трубка (поперечный срез). Покрытие РОКОР^®-8093 ТТ. Полимерные заклепки из покрытия РОКОР^®-8093 ТТ в стенках трубки.

Применение данной технологии позволяет продлить срок службы работающих трубок, а также вернуть в эксплуатацию 60- 90 % ранее заглушенных трубок. Применяемые полимерные покрытия РОКОР^®-ТТ обладают высокой теплопроводностью и не снижают эффективности теплообмена, обладают высокой и стабильной адгезией к медным и латунным поверхностям, препятствуют накипеобразованию. Эти положения подтверждаются результатами, полученными при промышленной реализации рассматриваемой технологии ремонта. Предлагаемый способ в 5-10 раз дешевле, чем традиционная перебивка трубок.

Стенка теплообменной трубки (поперечный срез).

Коррозионная язва, заполненная покрытием РОКОР^®-8093-ТТ

Стенка теплообменной трубки (поперечный срез).

 Сквозная коррозионная язва, заполненная покрытием РОКОР^®-8093 ТТ «ПОЛИМЕРНАЯ ЗАКЛЕПКА».

8. ВОДЯНЫЕ КАМЕРЫ И ВОДОВОДЫ

Ликвидация загрязнений и образования накипи в теплообменных трубках невозможна без предотвращения интенсивного образования продуктов коррозии на стенках водяных камер и циркводоводов. Технология РОКОР позволяет рационально организовать зонную окраску на больших площадях, в том числе и при превышении требований по влажности окрашиваемых поверхностей.
Покрытия РОКОР^® устойчивы к абразивному износу в водно-песчаной пульпе при скоростях до 12 м/сек. В силу высокой гладкости поверхности снижается гидравлическое сопротивление, предотвращается образование колоний моллюсков.