НПО РОКОР предлагает комплексную технологию противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменного оборудования для повышения экономической эффективности работы энергоблока  ТЭЦ, ГРЭС, АЭС путём снижения недовыработки электроэнергии из-за превышения величины фактического температурного напора конденсатора пара по сравнению с нормативными требованиями.

Повышенный температурный напор обусловлен коррозионным износом и глушением теплообменных трубок и значительным количеством илистых и накипных отложений на внутренней поверхности трубок препятствующих эффективному теплообмену.

Щёлков Вячеслав Анатольевич,

вице-президент,

кандидат технических наук,

лауреат Премии Правительства РФ в области науки и техники.

+7 (495) 961-00-47

E-mail: tehnolog@rocor.ru

Мы рекомендуем три этапа противокоррозионно-восстановительного ремонта теплообменника:

	Первый этап - защита и герметизация зоны соединения теплообменной трубки с трубной доской, как наиболее опасной коррозионной зоны.
	Второй этап - защита и герметизация входных и выходных участков теплообменных трубок на глубину 150 - 500 мм.

• На третьем этапе защищаются внутренние поверхности теплообменных трубок по всей длине с пломбированием сквозных свищей. Используется упомянутая выше технология и устройства для нанесения полимерных материалов на внутреннюю поверхность теплообменных трубок.

Применение этой уникальной технологии позволяет продлить срок службы работающих трубок, а также вернуть в эксплуатацию 60-90 % ранее заглушенных трубок. Эффективность метода повышается за счёт получения так называемых "полимерных заклёпок" в восстанавливаемых трубках на месте сквозных дефектов.

Технология предполагает использование оригинальных полимерных покрытий РОКОР-8095-ТТ, обладающих высокой теплопроводностью. Благодаря этому, получаемые полимерные покрытия не снижают эффективности теплообмена, они обладают высокой и стабильной адгезией к медным и латунным поверхностям, препятствуют накипеобразованию.